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高精度夹具的各种加工方法数据
车、铣、刨、磨、钻、镗,这些机床的精度和各种加工方法能达到的公差等级,都在这里了。
一、车 削
工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为1.6—0.8μm。
1)粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。
2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,湖北磨齿液胀,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm,这种车削称为'镜面车削'。
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刨 削
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。
1)粗刨加工精度可达IT12—IT11,表面粗糙度为25—12.5μm。
2)半精刨加工精度可达IT10—IT9,表面粗糙度为6.2—3.2μm。
3)精刨加工精度可达IT8—IT7,表面粗糙度为3.2—1.6μm。
磨 削
磨削是指用磨料,磨齿液胀制造厂家,磨具切除工件上多余材料的加工方法,属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。
1)精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。
2)**精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。
3)镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
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镜像加工法︰指对一些具有对称结构的夹具元件,可以以其对称面为界,先加工出双倍长度,并加适当余量的工件,然后沿对称面切断,磨齿液胀加工厂家,再经适当加工后,利用镜像原理将两对称件组合成形,以消除对称度误差。
案例举例:V型定位块功能设计上,具有自动对中作用,二个工作斜面的对称度精度要求很高。V型块传统制造方法,一般是整体制造,两斜面的终精加工,常在平面磨床利用精密正弦夹具和V型导磁铁完成。但这种加工方法很难保证V型对称度达到理想状态。
实际应用:用镜像加工法时,先将V型块先制成图( a)所示的半成品单体,沿对称面截断后,加工出螺孔,再按图( b)所示,用定向键和连接螺栓组装成组合式V型块。
工艺特点︰*高度精度机床,而只需借助普通机床,V型块的对称度就能可以达到很高精度。
主要用途:用于具有对称性结构或多件重复的夹具元件的制造。
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