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液压膨胀夹具——*夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
高精度薄壁零件加工办法
(1)加工前必需要做一件护轴。护轴主要目的:把车好的薄壁套内孔以原尺寸套住,用前后固定使它在不变形的状况下加工外圆,坚持外圆加工质量、精度。所以,护轴的加工对加工薄壁套管的工序是关键环节。
(2)为能使工件一次性加工终了,毛胚留夹位和切断余量。
(3)先把毛胚作热处置调质定形,硬度为HRC28-30(可加工范围的硬度)。
(4)车刀采用C620,首先把前放进主轴锥位固定,为避免夹薄壁套时的工件变形,增加一个开环厚套为坚持批量消费,薄壁套管外圆的一头经加工为统一尺寸d,t的尺是轴向夹位,个薄壁套管压紧,进步车内孔时的质量,坚持尺寸。思索到有切削热产生,工件收缩尺寸难控制。需求浇注充沛的切削液,减少工件的热变形。
欢迎来电*夹具机械咨询更多信息哦!液胀工装
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针对短空心轴零件采取的工艺措施
1、研磨定位基准面。
2、按照图3制作工装,加工时按照图4采取轴向夹紧方式,一次装夹完成精加工。
3.精加工余量由1mm减到0.5mm,加工时分三次切削,后一次背吃刀量0.05~0.1mm,以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。
1.三爪自定心卡盘 2.拉紧螺钉 3.工装 4.零件
注意事项:所做工装定位面平面度不大于0.01mm;零件基准面研磨要达到0.01mm以内;螺钉拉紧力要均匀;切削参数选择适当,刀具要保持锋利。
通过采取以上工艺措施,零件圆度0.01mm左右,同轴度φ0.006~φ0.015mm,合格率达**。
针对解算器座零件采取的工艺措施
1、针对零件不对称、壁厚不均的特点,在粗加工时就把直边加工出来,使此处应力完全释放。
2、加工时,由三爪自定心卡盘径向夹紧改为图5所示的螺纹拉紧。
3、精加工余量由1mm减到0.5mm,神农架林液胀工装,加工时分三次切削,加工量分别为0.2mm、0.2mm和0.1mm,以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。
按照加工完成后,再用心轴定位,轴向压紧端面,将工艺螺纹车到零件尺寸φ72mm,并保证尺寸公差和形状位置要求。
通过采取以上工艺措施,圆度、同轴度符合要求,零件合格率由原来的15%上升到90%。
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如何预热机器?
如果机床搁置数天以上,建议在高精度加工前预热30分钟以上;如果机器只搁置几个小时,建议在高精度加工前预热5-10分钟。
预热过程是让机床参与加工轴的重复运动。好进行多轴联动,比如将XYZ轴从坐标系的左下角向右移动在上角位置,液胀工装制造厂家,反复斜走。
执行时可在机床上编写宏程序,让机床反复执行预热动作。例如,当数控机床长时间停止运行或在加工高精度零件之前,根据数学3D椭圆参数曲线和预热的机床空间范围,以t为自变量,坐标为XYZ 的三个运动轴用作参数。在一定增量步距下,以XYZ运动轴的大范围作为参数曲线的边界条件,主轴转速和XYZ运动轴进给速度与自变量t相关联,使其变化在规定范围内连续,生成数控机床可识别的数控程序,液胀工装生产厂家,用于驱动机床各运动轴产生同步空载运动,并伴随主轴的控制变换运动过程中的速度和进给速度。
机床充分预热后,动态机床即可投入高精度加工生产,您将获得稳定一致的加工精度。
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