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涨心轴——*夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
与普通齿形相比,双圆弧齿廓增加了齿轮的啮合对数,减少了普通齿轮啮合时尖点和干涉情况的发生,显著提高了齿轮的啮合效率。同时,其承载能力高,使用寿命长,涨心轴液胀,可以在高速度、高负荷环境下工作。双圆弧齿轮是抽油机减速器的重要部件,涨心轴夹具,使用一段时间后会不可避免地产生破损,直接报废更换新齿轮需要花费较高的费用。齿轮的破损形式主要有断齿、齿面剥落等。针对这些问题,目前的修复方案是对损伤程度较小、有修复价值的双圆弧齿轮进行激光熔覆或者对齿轮进行堆焊,由于修复后的齿轮齿廓不标准,必须对它进行切削加工,使再制造双圆弧齿轮恢复原有的使用性能及精度。
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齿向修形
齿向修形即有意识地沿齿线方向微量修削齿面,沧州涨心轴,使齿面形状偏离理论上的齿形,分为齿端修薄和鼓形修整。齿端修薄即对轮齿的一端或两端,在一小段齿宽范围内,按照朝齿端逐渐加大削薄量的要求,将齿厚予以削薄;鼓形修整即采用齿向修形(或同时采用齿廓修形)的办法,使轮齿在齿面中部区域与相啮合齿面接触。齿轮传动由于受制造和安装误差,齿轮传递功率时轮齿产生变形,使载荷沿齿宽方向分布不均匀,出现偏载现象,为了提高轮齿的承载能力,提高齿轮的接触精度,使齿面负荷均匀,采用齿向修形的办法。为了加工方便常采用齿端修薄的方法,如图3所示。使齿面成鼓形,这样在啮合时,轮齿接触处于中部,减小了由于接触精度不好造成的噪声。
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齿轮是现代工业生产中常用的传动部件,通过优化齿轮加工中的工艺参数,能提升齿轮的承载能力与寿命。对切向滚齿加工斜齿轮修形齿面的研究工作能改善传统加工技术中的缺点,有利于提高齿轮加工质量与精度,提升加工工作效率。本文参考空间啮合原理,对切向滚齿加工斜齿轮修形齿面进行了分析。 圆柱齿轮加工方式现代国内外已有大量的切向滚齿加工的研究成果,但多局限于加工标准齿面的滚刀几何设计,对滚齿修形齿面的研究较少。设计滚齿加工参数,对修形齿面进行加工,来提高减振降噪效果的研究有重要的现实意义。
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