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在节圆切点B的相对滑动方向开始改变,由于啮合齿面上存在着相对滑动,则必将产生滑动摩擦力,当相对滑动速度方向在B点改变时,摩擦力方向也开始改变,银环磨床夹紧制造厂家,由于摩擦力的大小与方向改变,导致节点上发生了力的脉动,其大小与持续时间与齿轮啮合时的传动力、齿轮间的摩擦系数和相对滑动速度与回转速度成正比。因此,齿轮的传递功率越大,转速越高,齿轮表面粗糙度越差,则节点脉动冲击也就越大,这种脉动冲击使齿轮产生震动并伴有摩擦声,所以对一对“理想”的齿轮来说,在啮合过程中产生的脉动冲击是难以避免的,这使齿轮传动产生震动与噪声。
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减速器输入轴额定工作转速 1 500 r/min,银环磨床夹紧价格,功率达到 2 000 kW 时,输入轴无论采用哪种轴承支撑结构,轴承内径都已达到 φ200 mm 以上,轴承工作转速已经接近极限转速。在设计 3 000 kW 减速器时,按已有的设计方法,轴承选更大规格,承载能力可以满足而转速达不到,轴承规格不增大,转速满足要求而承载能力不足,因此已有的设计方法已经不再适用。
设计 3 000 kW 行星齿轮减速器确定各级参数时,首先应解决输入轴轴承承载能力和转速之间的矛盾。
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“交换齿轮”错误分析
若分齿交换齿轮错误,则一圈啃刀痕的数量与被加工斜齿轮齿数不等。
差动交换齿轮反映的是被加工斜齿圆柱齿轮分度圆螺旋角,若差动交换齿轮出错,则直接导致被加工齿轮分度圆螺旋角增大或减小,相应斜齿圆柱齿轮螺旋线导程将减小或增大。螺旋线与导程的关系如图 5 所示。根据滚齿传动原理,加工斜齿圆柱齿轮时,滚刀轴向移动长度等于螺旋线导程 PZ 时,齿坯必须附加旋转一周,由于被加工斜齿圆柱齿轮的几何尺寸不变,导致附加的差动补偿运动加快 (螺旋角增大) 或减慢 (螺旋角减小)。假设工件每转一周滚刀轴向进给量为 t,则被加工斜齿圆柱齿轮下一周比上一周多转 ΔS = t (tanβf′- tanf ) 或少转ΔS = t (tanβf - tanβf″)。错误的差动交换齿轮啃刀痕如图 6 所示。粗加工齿轮前,通过啃切至少 3 周刀痕,四川银环磨床夹紧,观测或使用钢板尺测量同一齿槽内至少 3 处不同轴向位置的啃刀痕同侧痕迹是否在一条斜线上。假设任意相邻啃刀痕工件旋转圈数为 n,任意 2 个啃刀痕互相错位量 S = nt (tanβf - tanβf′),上一啃刀痕与下一啃刀痕轴向距离越大,两相邻啃刀痕错位量越明显,则被加工斜齿圆柱齿轮分度圆螺旋角误差越大。
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